热电厂 2×70MW 热水锅炉烟气脱硫工程
竣工图设计
工艺部分 第一卷 第一册
竣工图总说明及卷册目录
1 工艺设计说明..............................................................................................1
1.1 设计依据..................................................................................................1
1.2 设计规模及设计范围...............................................................................1
1.3 设计主要依据资料...................................................................................2
1.4 工艺说明..................................................................................................4
3 管道安装说明..............................................................................................5
3.1 管道安装图分类.......................................................................................5
3.2 管道安装图设计统一规定.......................................................................5
3.3 管道安装注意事项...................................................................................6
3.4 工艺管道安装的施工及验收规范...........................................................8
4 隔声、保温、油漆及防腐设计说明 ...........................................................8
5 工艺专业卷册目录.......................................................................................9
工艺部分 第 1 卷第 1 册 竣工图总说明及卷册目录
1 1.工艺设计说明
1.2.设计依据
2.1.1. 《**热力有限公司东新热电厂2×70MW热水锅炉烟气脱硫工程技术协议书》。 2.1.2. 本工程业主来往传真及主体设计相关接口资料。
1.3.设计规模及设计范围
2.1.1. 设计规模 本工程为**热力有限公司东新热电厂2×70MW热水锅炉烟气脱硫工 程。 1.2.1.1. 烟气脱硫系统 脱硫装置布置在烟囱北侧,采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术全烟气 脱硫，采用一炉一塔的配置，不设GGH。 1.2.1.2. 石灰石制浆系统 本工程采用外购成品粉制浆。外购合格的石灰石粉存储在脱硫岛内的石灰石粉仓内。 1.2.1.3. 废水处理系统 脱硫没有废水处理系统，废水统一由业主处理。 2.1.2. 设计范围 本工程的设计范围为整个脱硫岛界区范围内的烟气脱硫装置全部工程 设计，包括：工艺系统及设备、热控、电气、土建、采暖通风、给排水等。 工艺部分主要包括以下内容： 1.2.2.1.脱硫装置系统组成：烟气系统、吸收剂浆液制备/供应系统、SO2 吸收系统、氧化空气系统、石膏处置系统、排空系统、工艺水/冷却水系统、 服务空气系统、废水处理系统。 1.2.2.2.工艺专业的工艺设备布置设计。 1.2.2.3.工艺专业的附属机械及辅助设备安装设计。
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1.2.2.4.工艺专业烟风道、浆液管道、工艺水/冷却水管道、服务空气管道 的安装设计。 1.2.2.5.工艺专业非标设备（吸收塔、箱罐等）设计、设备管口方位设计。1.2.2.6.工艺设备起吊设施安装设计。1.2.2.7.工艺专业平台扶梯设计。1.2.2.8.工艺专业全厂保温油漆及防腐设计。
1.4. 设计主要依据资料
2.1.1. 设计参数 1.3.1.1.锅炉资料
序号 项目单位 设计数据 1 额定容量 MW 70 2 燃煤耗量 t/h 14 3 数 量 台 2 4 燃煤含硫率 % ＜1.0 5 烟气量 m3/h 200000 6 粉尘含量 mg/m3 20 7 年运行时间 h 3000
入口烟气参数
序号 项 目 名 称单 位 数 据 备注
FGD 入口烟气数据
·烟气量 m3/h 200000 ·FGD 工艺设计烟温 ℃ 140 ·最高烟温 ℃ 160 ·故障烟温 ℃ 180
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序号 项 目 名 称单 位 数 据 备注 ·故障时间 min 20
FGD 入口处烟气成份
FGD 入口处污染物浓度（标态，湿基，实际含氧量）
·SO2 mg/Nm3 2500
2.1.2. FGD性能保证值 性能保证
性能保证值按 FGD 入口烟气参数保证。
烟气脱硫装置应能在锅炉100%BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下
安全连续运行。
烟气脱硫装置应能在规定的锅炉负荷内、规定的烟气温度和石灰石粉质
量条件下，连续稳定地提供质量合格的石膏产品。
性能保证
设计工况入口参数如下：
烟气量 200000m3/h
烟气入口灰尘含量为20mg/Nm3（标、干、6%O2）；
石灰石粉粒径细度达到 250目筛余量 10%。
SO2 脱除率及脱硫装置出口 SO2 浓度
SO2 入口浓度按 3000mg/Nm3 设计，SO2 脱除率不小于 98.3%且保证 FGD
出口 SO2 的浓度小于 50mg/Nm3(标、干、6%O2)。
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1.5. 工艺说明
2.1.1. 竣工图设计的调整1.4.1.1.总平面布置方案 整套FGD布置在烟囱西侧的空地上。 具体见J0201脱硫岛设备总平面布置图。
1.6. 设备安装依据
2.1.1. 工艺设备的安装主要依据工艺设备辅机安装图和设备供货商的随机 安装资料。由于设备辅机安装图是根据厂家提供的资料和产品样本设计， 为避免到货设备与基础不符,在施工设备基础时必须与到货设备核对无误 后再进行浇灌。 2.1.2. 非标设备的制造与安装依据相关的非标设备制作图进行。安装时请注意结合《管口方位图》进行。 2.1.3. 脱硫系统附属机械及辅助设备的安装依据《脱硫装置设备安装图》， 并结合《脱硫岛设备总平面布置图》、《石膏楼设备安装图》进行。
1.7. 设备安装注意事项
建筑物各层楼板荷载见结构说明。在设备安装时注意各层楼板设计荷 载。当设备集中荷载较大时，施工单位应采取有效措施防止超载损坏。
1.8. 设备安装的施工及验收标准
机械类设备安装的施工及验收标准可参照下列规范进行： 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-83
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2. 管道安装说明 2.2. 管道安装图分类
本工程管道安装图包括各分项系统管道安装图所有管道安装图均按工 艺物料分项系统图绘制。
2.3. 管道安装图设计统一规定
2.1.1. 图面统一规定 ⑴管道布置图中的管道一般采用双线绘制，管道轴侧图以单线绘制。⑵ 标高：管中▽或EL，管底▽或BOP EL，架顶、管顶▽或TOP EL，一 般标高▽或EL。坐标：在轴测图中坐标值以烟囱中心为原点，管道布置图 建北方向和总图一致。 ⑶ 标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；其余尺寸以毫米为单 位，只注数字，不注单位。⑷ 平剖面图按比例绘制，轴侧图不按比例绘制。 2.1.2. 管道、管件标准 （1）不锈钢管道采用无缝钢管，材质0Cr18Ni9（标准号GB/T 14976-2002）。管件应符合GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准，保证中心到端面的尺寸符合标准。 （2） FRP管道的管件应符合《聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件》 HG21579—95标准中规定。 (3)衬胶管道: DN≤50管道采用20#钢无缝钢管（标准号GB/T8163－2008），管件应符合GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准中规定，保证中心到端面的 尺寸符合标准。 DN>50管道采用材质为Q235A钢的直缝电焊钢管（标准号GB/T13793－ 2008），管件应符合GB/T13401－2005《钢板制对焊管件》标准，保证中心 到端面的尺寸符合标准。 （4）碳钢管：管道采用GB/T8163-2008,无缝钢管，材质20#。管件
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GB/T12459－2005，无缝管件，材质20#。 2.1.3.法兰标准 （1）衬胶管道采用板式平焊法兰（GB/T9119－2010），密封面为突面，公称压力为PN1.0MPa，管子外径采用系列Ⅱ，材质为Q235A。 （2）衬胶管道用松套法兰采用对焊环松套法兰（GB/T9122－2010）标 准。（3）法兰盖和衬胶法兰盖采用GB/T9123－2010标准。 （4）与设备、阀门、在线仪表相连的法兰，与所联结的法兰相匹配。 （5）非标管件、非标法兰见具体图纸。（6）非衬胶管道法兰依温度、压力等级按标准GB/T9119-2010选取。 2.1.4. 垫片标准 衬胶管道使用氯丁橡胶垫片（直接贴在法兰密封面的衬胶面的垫片）， 垫片厚度t=2mm，两法兰面之间间隙以10mm计。另，DN100及100以上的蝶阀两边需安装8mm厚的PP垫板，以便蝶阀能正常开关。2.1.5. 紧固件标准 螺栓采用国标GB5782－2000，8.8级螺母采用国标GB6170－2000，8.0级 2.1.6. 管道支吊架标准 ⑴ 管道采用西北院83年编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 及石油化工装置《工艺管道安装设计竣工图册-第三分册-管道支吊架》。 ⑵ 烟风管道支吊架采用华东院1977年版《火力发电厂烟风煤粉管道支 吊架设计手册》。
2.4. 管道安装注意事项
2.1.1. 竣工图设计的管道安装图依据系统图设计，分为管道布置图和管道 轴侧图。按系统分为石灰石供粉管道、石灰石供浆管道、吸收塔浆液循环 管道、氧化空气管道、石膏处置系统管道、工艺水和冷却水管道、排空管 道、服务空气管道、废水处理管道及烟气辅助管道。现场管道的安装需依 据系统图，根据管道的平面布置图和管道轴侧图进行。各卷册的分项系统
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图为依据实际配管情况绘制而成，J0301卷册《FGD系统图》为最后的汇总。 但如发现分项系统图与总系统图不符，可能是对系统图中的部分内容进行了修正，以后出的图纸为准。 2.1.2.管道安装前，应先检查由土建施工的管道支架是否全部施工、验收 完成；分层成排布置的工艺管道支吊架需预先焊制完成，单根管道敷设所 需小型支、吊架可随管道安装时敷设。 2.1.3. 工艺管道的安装应注意横平、竖直及规定的坡度，当支架满足不了 坡度要求时，可采用管托方式调整坡度。有汽车通过的架空管道净空高度＞5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度＞2.2米。 2.1.4. 二根以上衬胶管道平行敷设时注意法兰相错排列。 2.1.5. 衬胶管道在安装过程中需在适当的位置预留调整段（现合管）。 2.1.6. 石灰石、石膏浆液管线敷设坡度i＞5‰；烟道排水等其他辅助管线的敷设坡度i＞3‰。实际坡度请根据竣工图上的标注或说明敷设。 2.1.7. DN50以下的管道且未出布置图的（主要是冲洗水管道、冷却水管道、服务空气管道等），请施工单位根据系统流程和现场具体情况进行安装。 安装时应注意管道布置整齐，阀门布置在便于操作处。对未设计而现场增 加的管道在安装时需在低点设排液管，并应在合理位置设置支吊架。2.1.8. 所有管道安装图中阀门、补偿器等的尺寸为供货商给定的样本数值， 其实际安装尺寸以到货为准，现场施工中根据实际到货的阀门、补偿器等 的尺寸调整相应的管道。 2.1.9. 本工程烟道、密封风系统等的风门，安装时应与到货风门核对后施 工。 2.1.10. 真空带式过滤机、离心脱水机及废水加药装置的部分管道材料由厂家提供安装图纸和供货，具体分界参见管道系统图及安装图。 2.1.11.管道支吊架除特殊部件，一般简易型钢支吊架根据支吊架生根情 况现场下料。 2.1.12. i≥5‰坡度的工艺管线支架实际标高，随管道坡度现场调整。 2.1.13. 如根据管道布置图支架表或现场需要增设管架，而土建未留预埋件时，一律采用膨胀螺栓固定方式。
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2.1.14. 对于从电厂主体接至脱硫岛的工艺水给水管道，可根据主体的建 构筑物实际布置情况适当调整管道走向。 2.1.15. 需接到各个设备的冷却水管道请视现场设备的冷却水接口位置 合理配置。 2.1.16. 对于服务空气管道，工艺专业仅负责主管的配管设计，到各阀门、挡板门气动执行机构或仪表保温保护箱的小口径管道由热控专业完成。2.1.17. 烟道及工艺管道上的仪表和热控仪表的具体安装要求依据热控 专业图纸。
2.5. 工艺管道安装的施工及验收规范
工艺管道的施工及验收应遵守下列规范： 1.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
3. 隔声、保温、油漆及防腐设计说明 3.2. 保温、油漆及防腐设计
保温、油漆及防腐设计要求详见J0104。 隔声设计所有设备在选型时均以噪声控制低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）为原则。脱硫岛产生噪声源设备主要是氧化风机，氧化风机布置在石膏脱水/废水综合楼±0.000m，对风机设有单独的隔音罩，保证风 机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB(A)。
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4. 工艺专业卷册目录
